化工噸袋包裝機已在化工業成為不可缺少的一份子，化工噸袋包裝機的出現大大減少人力物力的資源，化工噸袋包裝機減輕（qīng）員工的工作量，效率同時也大大提高了。化工噸袋包裝機使用時間久了，不可避免各類故（gù）障問題的發生，而且（qiě）有時候故障問（wèn）題還是不同的。可見，導致這些現象的原因也是不同的，接下來我們就一起對其將分（fèn）別對其進行分析，看看有什麽方法可以（yǐ）解決。
①PLC沒有輸入
導致原因：控製器（qì）輸出（chū）數據線未插好 、控製器無（wú）輸出、數據線斷了
解（jiě）決方法：插好數據（jù）線、檢查更換控製器、更換數據線
②電磁閥無信號
導致（zhì）原因：PLC無輸出、PLC輸出點壞（huài）、PLC處於編程位置、電磁閥（fá）信號線斷了
解決方法：更換PLC、把PLC打到運行位置、更換信號線
③正常工（gōng）作過程中，氣缸突然不動作（zuò）
導致原因：PLC無輸出、電磁閥損壞、氣缸或氣管（guǎn）損（sǔn）壞、線路不通
解決方法：更換輸出點、修理或（huò）更換電磁閥 、更（gèng）換或修理氣缸氣管、檢查線路
④化工噸袋包裝機夾袋（dài）門關閉後又（yòu）立即自動打開（kāi），按啟動按鈕後料門（mén）打不開，在（zài）包裝過（guò）程中出現了超差現象
導致原因：在（zài）成（chéng）品的（de）包裝（zhuāng）中，出現問題最多的就是超（chāo）差現象的發生。引（yǐn）起超差的原因（yīn）很多，不同（tóng）程度和不同現象逐一進行分析。
1.每袋都（dōu）超差，且超差很嚴重
2.偶爾連續幾袋出現超差現象，且超差數值不大出
3.重量不能夠在小範圍內穩定，偶爾出現超差
解決方法：應對傳感器的接線板也要進行檢查，看其線路板上是否有虛焊或脫焊的現象，秤料鬥上（shàng）的吊杆進行檢查，看其（qí）是否有鬆動的現象，因為吊杆是稱重傳感器與秤（chèng）料鬥之（zhī）間的連接部件（jiàn），吊杆的（de）鬆動會（huì）造成稱重（chóng）傳感器測量的不穩定性。這（zhè）些（xiē）都（dōu）是有可能（néng）引起超差現象的原因。
⑤自動工作狀態下, 夾袋後若稱量顯示值到達定量值後不（bú）卸料
導致原因：在正常生產過程中一定要保證緩（huǎn）衝倉內有一定物料，化工噸袋包（bāo）裝機有條件的加裝低料位連鎖，到達低料位後停止打包，等待來料（liào），否則（zé）會影響打包精度。如果出現每包均（jun1）比設定的理論目標（biāo）值多或少（shǎo），且比較穩（wěn）定一致。
解決方法：應將提前量增大或減少，進入（rù）配方狀態，將提前量（liàng）值增大或減小。
